行業(yè)咨詢

為什么塑膠充電器外殼常用PC+ABS混合料

ABS+PC的特性是流動(dòng)性好，強(qiáng)度不錯(cuò)，價(jià)格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如充電器外殼、電源外殼等。...

塑膠車載充電器外殼材質(zhì)PC、ABS、PC+ABS各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

就使用場(chǎng)景而言，每種塑料都有其特定優(yōu)勢(shì)，所以不能一概而論。選擇塑料，要考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境、性能特征、安全性能和外觀等。比如車載充電器外殼性能方面注重耐溫，就常用PC或者ABS+PC材料。...

塑膠充電器外殼都有什么優(yōu)勢(shì)

現(xiàn)階段充電器外殼總體分為兩類：塑膠外殼和金屬外殼，但現(xiàn)在市面上大部分的充電器外殼、電源外殼都是使用的塑料，因?yàn)樗芰贤鈿じ准庸?、成型，凈重更輕，便攜式更優(yōu)，而且價(jià)格會(huì)比其他的低很多。<br> 另外，塑膠充電器外殼基本上都是可以后期工藝處理的，比如鋼琴烤漆等，這樣會(huì)使得外觀非常漂亮，會(huì)吸引到很多的消費(fèi)者。...

塑膠充電器外殼模具制作時(shí)間要多久？

關(guān)于塑膠模具制作要多長(zhǎng)時(shí)間，這個(gè)問題不能一概而論，要從多方位因素考慮，比如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工難易度，客戶產(chǎn)品要求，產(chǎn)品材料特性以及模具產(chǎn)品的起訂量，也就是開模穴數(shù)。深圳華科達(dá)塑膠五金有限公司是一家集塑料模具制造及注塑加工為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，專注塑膠充電器外殼設(shè)計(jì)生產(chǎn)16年。多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)告訴我們?nèi)绾位貞?yīng)客戶對(duì)模具制造時(shí)間的疑問。今天我們就來簡(jiǎn)單的為大家說明一下，塑料模具加工需要多長(zhǎng)時(shí)間。...

塑膠充電器外殼模具鋼料有幾種？

充電器作為生活中的必需品，每款開發(fā)出來的塑膠充電器外殼生產(chǎn)的量都是非常龐大的，而且用就要用幾年，這樣就非?？简?yàn)塑膠充電器模具的使用壽命了，而影響塑膠模具最重要的因素就是模具鋼的品質(zhì)。
塑膠模具鋼的種類很多，涉及面也很廣，單從價(jià)格上看，從十幾元到幾百元之間都有，有進(jìn)口的、也有國(guó)產(chǎn)的，所以它們的品質(zhì)、特性、使用環(huán)境都不一樣，因此使用壽命相差甚遠(yuǎn)。...

塑膠充電器外殼收縮凹陷原因及解決方法

塑膠充電器外殼在廠家生產(chǎn)過程中，塑料外殼收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有：機(jī)臺(tái)方面、塑膠模具方面、塑料方面、加工方面等。...

關(guān)于塑膠充電器外殼翹曲變形的原因分析

塑料車充外殼變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生，主要是由于塑料外殼成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使充電器制外殼各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在充電器制外殼內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，充電器制外殼模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從充電器制外殼模具設(shè)計(jì)和改良著手。...

如何確定塑膠充電器外殼的材質(zhì)及縮水率

塑膠充電器外殼產(chǎn)品出現(xiàn)縮水怎么辦呢！首先我們要先了解塑膠外殼縮水是怎形成的和縮水率。<br>縮水率是指某一種塑料材料在熔融狀態(tài)下冷卻到常溫時(shí)的收縮比例值。...

目前市面上的充電器外殼材料都是怎樣的呢？

隨著社會(huì)的發(fā)展，智能手機(jī)換代越來越快的情況下，充電器外殼逐漸也成為了廣大用戶比較關(guān)心的一個(gè)配置，那么今天手機(jī)充電器外殼廠家就來給大家簡(jiǎn)單說一下有關(guān)于充電器外殼的一些相關(guān)信息，一起來了解一下吧。...

簡(jiǎn)述關(guān)于塑料模具產(chǎn)品對(duì)裝配都有哪些要求嗎？

比方產(chǎn)品裝螺絲的地方，做出來的孔要與鉆頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用多少的鉆頭。<br><br>　　產(chǎn)品上下卡扣的地方要留有余量，因?yàn)樗芰先菀鬃冃?，變形后?huì)造成裝配不便，需要留下一定的間隙來。<br><br>　　上下蓋的裝配的地方，需要按照客戶的要求來修改裝配。比方客戶要求緊配的地方，要減少間隙。松配的地方的間隙一定要大。這些在開模前要問清楚。清楚后才可以開模，就可以減少二次返工的問題了。<br><br>　　產(chǎn)品和產(chǎn)品之間一定要留下縫隙，保證產(chǎn)品能自由活動(dòng)，這樣才會(huì)生產(chǎn)出正常的產(chǎn)品...